jueves, 9 de febrero de 2012

.


Seguridad Industrial

Los accidentes laborales no son fruto de la casualidad, los accidentes se causan. Creer que los accidentes son debidos a la mala suerte es un error; sería como pensar que lo que se haga en favor de la seguridad en el trabajo es inútil y aceptar el fenómeno del accidente como algo inevitable. Sin embargo, todos sabemos que el accidente de trabajo se puede evitar.

Causas básicas e inmediatas.
No deben confundirse las causas básicas con las causas inmediatas. Por ejemplo, la causa inmediata de un accidente puede ser la falta de un elemento de protección, pero la causa básica puede ser que el elemento de protección no se utilice porque resulta incómoda. Por ejemplo, no me pongo el casco, porque me da calor.
Supongamos que a un obrero de la construcción se le ha clavado un clavo en un pie.  Investigado el caso se comprueba que no llevaba un calzado adecuado. La causa inmediata es la ausencia de protección individual, pero la causa básica está por descubrir y es fundamental investigar por qué no llevaba puesto un calzado adecuado. Podría ser por tratar de ganar tiempo, porque no estaba especificado que en aquel trabajo se utilizaran botas o similar, porque las botas fueran incómodas, etc.
Es pues importantísimo tratar de localizar y eliminar las causas básicas de los accidentes, porque si solo se actúa sobre la causa inmediata, los accidentes volverán a producirse.
Las causas básicas:
Se divididen en factores personales y factores de trabajo.

Las más comunes son:

Factores personales:
Ø Falta de capacitación para desarrollar el trabajo que se tiene asignado.
Ø Falta de motivación o motivación inadecuada.
Ø Intentar ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades.
Ø Lograr la atención de los demás, expresar hostilidad.
Ø Existencia de problemas o defectos físicos o mentales en el trabajador.

Factores de trabajo:
Ø Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.
Ø Diseño o mantenimiento inadecuado de las máquinas y equipos.
Ø Hábitos de trabajo incorrectos.
Ø El uso y desgaste normal de equipos y herramientas.
Ø Uso inadecuado o incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones de trabajo.

Causas Inmediatas:
Las causas inmediatas pueden dividirse en actos inseguros y condiciones inseguras. Veamos algunos ejemplos de los más comunes:

Actos inseguros
Ø Realizar trabajos para los que no se está debidamente autorizado.
Ø Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.
Ø No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no señalizadas.
Ø No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que va equipadas las máquinas o instalaciones.
Ø Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.
Ø No usar las prendas de protección individual establecidas o usar prendas inadecuadas.
Ø Gastar bromas durante el trabajo.
Ø Reparar máquinas o instalaciones de forma provisional.
Ø Realizar reparaciones para las que no se está autorizado.
Ø Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se manejan cargas a brazo.
Ø Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o desgarrones, demasiado holgada, con manchas de grasa, etc.).
Ø Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con elementos móviles (riesgo de atrapamiento).
Ø Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y aparejos de elevación, en mal estado de conservación.
Ø Sobrepasar la capacidad de carga de los aparatos elevadores o de los vehículos industriales.
Ø Colocarse debajo de cargas suspendidas.
Ø Introducirse en fosos, cubas o espacios cerrados, sin tomar las debidas precauciones.
Ø Transportar personas en los carros o carretillas industriales.  

Condiciones inseguras
Ø Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.
Ø Protecciones y resguardos inadecuados.
Ø Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada de atención.
Ø Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
Ø Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.
Ø Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos depositados en los pasillos, amontonamientos que obstruyen las salidas de emergencia, etc.
Ø Niveles de ruido excesivos.
Ø Iluminación inadecuada (falta de luz, lámparas que deslumbran ...).
Ø Falta de señalización de puntos o zonas de peligro.
Ø Existencia de materiales combustibles o inflamables, cerca de focos de calor.
Ø Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni señalizar, que presentan riesgo de caída.
Ø Pisos en mal estado; irregulares, resbaladizos, desconchados.
Ø Falta de barandillas y rodapiés en las plataformas y andamios.
Los actos inseguros dependen de las personas y los fallos técnicos dependen de las cosas. Los fallos técnicos no requieren demasiados comentarios; son los fallos de los medios de los que utilizamos para trabajar   (maquinaria, herramientas, equipos auxiliares, materiales, instalaciones, etc.).


Estos fallos pueden ser debidos a:
Incorrecto diseño de las máquinas, equipos, instalaciones, etc.
Incorrecto mantenimiento de los mismos.
Los factores descritos pueden hacer que la persona no sepa, no pueda, o no quiera trabajar con seguridad.  El accidente viene provocada por el encadenamiento de los factores que hemos descrito. Si eliminamos uno de los factores, el accidente no se producirá.
¿Sobre cuál de ellos podemos actuar más fácilmente y con más eficacia?
Indudablemente sobre los actos inseguros y/o fallos técnicos. Es decir, que para evitar accidentes lo mejor es eliminar los fallos técnicos y los actos inseguros, en la mayor medida posible.



 




Accidentes del Trabajo

El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevención.
Accidente del trabajo Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte (Ley 16.744)




Accidentes de trayecto: son los ocurridos en el trayecto directo entre la habitación y el lugar de trabajo y viceversa.

Otros accidentes del trabajo:



  • Los sufridos por dirigentes sindicales a causa o con ocasión de su cometido gremial.
  • El experimentado por el trabajador enviado al extranjero en casos de sismos o catástrofes.
  • El experimentado por el trabajador enviado a cursos de capacitación ocupacional.

Se excluyen los accidentes producidos por fuerza mayor extraña y sin relación alguna con el trabajo o los producidos intencionalmente por la víctima.
Procedimiento legal en caso de accidente del trabajo: El empleador deberá denunciar el accidente inmediatamente de producido o dentro de las 24 horas siguientes. También podrá denunciarlo el trabajador accidentando o cualquier persona que haya tomado conocimiento de este hecho.
La denuncia se hará en la sucursal del Instituto de Normalización Previsional, INP, más cercana al lugar del accidente. Para ello se proporcionará el formulario Declaración Individual de Accidentes del Trabajo.
Recibida la denuncia, la agencia del INP extenderá la Orden de Atención que da acceso gratuito a las prestaciones médicas proporcionadas por una institución de salud en convenio con el INP: en todo el país los centros asistenciales del Sistema Nacional de Servicios de Salud y la Asociación Chilena de Seguridad y, además, en la Región Metropolitana el Hospital Clínico de la Universidad de Chile.
En casos de urgencia, la institución de salud prestará la atención médica sin la Orden de Atención, la que deberá ser presentada por el trabajador, familiar o empleador dentro del plazo máximo de un día hábil después de efectuada la atención.

Causas de Los Accidentes

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.




Causas Directas



Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o falta de acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.
Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.
No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de un acto incorrecto puede producir un accidente.
No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.


Causas Básicas:



Origen Humano: explican por qué la gente no actúa como debiera.
- No Saber: 
desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por improvisación y/o falta de destreza).
- No poder:
Permanente: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adicción al alcohol y fatiga física.
- No querer: 
Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores.
Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador.
Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.
Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.
Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones inseguras.
  • Normas inexistentes.
  • Normas inadecuadas.
  • Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causados por el uso.
  • Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria.
  • Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
  • Acción de terceros.
Clasificación de los Accidentes

No existe una clasificación única para los tipos de accidentes que ocurren en los ambientes laborales. Las estadísticas, de acuerdo a sus características, clasifican los accidentes según su tipo de acuerdo a sus objetivos. 

En todo caso se debe destacar que el tipo de accidente se puede definir diciendo “que es la forma en que se produce el contacto entre el accidentado y el agente”.


1.- Accidentes en los que el material va hacia al hombre:



Por golpe.
Por atrapamiento.
Por contacto.


2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material:



Por pegar contra.
Por contacto con.
Por prendimiento.
Por caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado, manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado).
Por caída a desnivel (desde escaleras o andamios).
Por aprisionamiento.



3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado:

Por sobreesfuerzo.
Por exposición.



La ventaja de conocer la tipología de cada accidente estriba en que a cada tipo le corresponderán medidas específicas de prevención.


Control de los Accidentes

El desarrollo de la Seguridad Industrial ha permitido implementar una serie de herramientas que ayudan a prevención de los accidentes y/o enfermedades de tipo ocupacional. Estos instrumentos de control están insertos en una serie de decretos de nuestra legislación con el fin de hacer obligatorios su cumplimiento.




1. Comité Paritario:

el D.S. 54 del 1969 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, reglamenta la constitución y funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad. Este decreto incorporó a los trabajadores como eje interno fundamental en la prevención y control de los accidentes y enfermedades profesionales en su propio lugar de trabajo. El comité paritario está formado por:

A) 6 trabajadores nominados por el empleador, donde 3 son titulares y tres son suplentes.
B) 6 trabajadores elegidos por sus pares mediante un proceso de votación, donde las 3 primeras mayorías son los titulares y los tres siguientes son suplentes.

2. Departamento de Prevención de Riesgos:

de acuerdo a lo indicado por el Decreto 40 de 1969 Ministerio del Trabajo y Previsión Social, toda empresa con más de 100 trabajadores debe formar un Departamento de Prevención de riesgos, dirigido por un experto en la materia, profesional o técnico. La contratación del experto será a tiempo completa o parcial, lo que se definirá de acuerdo a los límites establecidos en el respectivo decreto, art. 10 y 11. Este departamento deberá planificar, organizar, asesorar, ejecutar, supervisar y promover acciones permanentes para evitar accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. 

Además están obligados a llevar las estadísticas completas de accidentes y de enfermedades profesionales, tales como tasa mensual de frecuencia, tasa semestral de gravedad y tasa anual de riesgos.



3. Reglamento Interno:

De acuerdo a lo indicado por el Decreto 40 de 1969 Ministerio del Trabajo y Previsión Social, toda empresa o entidad estará obligada a establecer y mantener al día un reglamento interno de seguridad e higiene en el trabajo, cuyo cumplimiento será obligatorio para los trabajadores. La empresa deberá entregar gratuitamente un ejemplar del reglamento a cada trabajador.
Si la empresa o entidad ocupa normalmente 25 o más trabajadores deberá confeccionar un reglamento interno de orden, higiene y seguridad (art. 149 de la ley 18.620), que contenga las obligaciones y prohibiciones a que deben sujetarse los trabajadores en relación a sus labores en la empresa o establecimiento.

El procedimiento y contenidos de este reglamento está indicado por el DS.54 de 1969 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social.

4. Derecho a Saber:

El D.S.50 de 1988, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social estableció la obligación de los empleadores de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores acerca de los riesgos a que están expuestos en sus labores, de las medidas preventivas y del procedimiento correcto de trabajo. Esta obligación puede estar inserta como un capítulo más dentro del reglamento interno de higiene y seguridad de la empresa.











Tipos de enfermedades profesionales
Las enfermedades profesionales en todos los países son objeto de especial legislación debido a las posibilidades de indemnización que entrañan. 

Como la determinación de la naturaleza de enfermedad profesional de una dolencia adquirida por un trabajador puede ser motivo de controversia y ambigüedades si nos atenemos a su simple definición, estas legislaciones a menudo contienen una lista de las enfermedades que pueden ser consideradas como profesionales siempre que concurran el resto de los factores involucrados; esto es, no basta con que la enfermedad se haya contraído en el trabajo, para ser considerada profesional, también debe estar incluida en las dolencias legales listadas por cada país en su "Cuadro de Enfermedades Profesionales".

Hay muchas diferencias de país a país en cuanto a estas enfermedades, por lo que no puede establecerse un patrón universal de ellas, no obstante, la Organización Internacional del Trabajo (OIT), desde comienzos del siglo XX ha elaborado sus Cuadros de enfermedades Profesionales los que han sido revisados y actualizados. Para el interés de esta página este cuadro de la OIT es el mas universal de todos ya que los países signatarios de la convención están obligados a considerar como mínimo estas dolencias como profesionales.




 

 Principales Problemas y enfermedades Causados en la industria

1.  Enfermedades profesionales causadas por la exposición a agentes que resulte de las actividades laborales
1.1.  Enfermedades causadas por agentes químicos
1.1.1.  Enfermedades causadas por berilio o sus compuestos
1.1.2.  Enfermedades causadas por cadmio o sus compuestos
1.1.3.  Enfermedades causadas por fósforo o sus compuestos
1.1.4.  Enfermedades causadas por cromo o sus compuestos
1.1.5.  Enfermedades causadas por manganeso o sus compuestos
1.1.6.  Enfermedades causadas por arsénico o sus compuestos
1.1.7.  Enfermedades causadas por mercurio o sus compuestos
1.1.8.  Enfermedades causadas por plomo o sus compuestos
1.1.9.  Enfermedades causadas por flúor o sus compuestos
1.1.10.  Enfermedades causadas por disulfuro de carbono

2.  Enfermedades profesionales según el órgano o sistema afectado
2.1.  Enfermedades del sistema respiratorio
2.1.1.  Neumoconiosis causadas por polvo mineral fibrogénico (silicosis, antracosilicosis, asbestosis)
2.1.2.  Silicotuberculosis
2.1.3.  Neumoconiosis causadas por polvo mineral no fibrogénico
2.1.4.  Siderosis
2.1.5.  Enfermedades broncopulmonares causadas por polvo de metales duros
2.1.6.  Enfermedades broncopulmonares causadas por polvo de algodón (bisinosis), de lino, de cáñamo, de sisal o de caña de azúcar (bagazosis)
2.1.7.  Asma causada por agentes sensibilizantes o irritantes reconocidos e inherentes al proceso de trabajo
2.1.8.  Alveolitis alérgica extrínseca causada por inhalación de polvos orgánicos o de aerosoles conta minados por microbios que resulte de las actividades laborales
2.1.9.  Enfermedades pulmonares obstructivas crónicas causadas por inhalación de polvo de carbón, polvo de canteras de piedra, polvo de madera, polvo de cereales y del trabajo agrícola, polvo de locales para animales, polvo de textiles, y polvo de papel que resulte de las actividades laborales
2.1.10.  Enfermedades pulmonares causadas por aluminio



3.  Cáncer profesional
3.1.     Cáncer causado por los agentes siguientes
3.1.1.  Amianto o asbesto
3.1.2.  Bencidina y sus sales
3.1.3.  Éter bis-clorometílico
3.1.4.  Compuestos de cromo VI
3.1.5.  Alquitranes de hulla, brea de carbón u hollín
3.1.6.  Beta-naftilamina
3.1.7.  Cloruro de vinilo
3.1.8.  Benceno
3.1.9.  Derivados nitrados y amínicos tóxicos del benceno o de sus homólogos
3.1.10.  Radiaciones ionizantes


4.  Otras enfermedades
4.1.  Nistagmo de los mineros
4.2.     Otras enfermedades específicas causadas por ocupaciones o procesos no mencionados en esta lista cuando se haya establecido, científicamente o por métodos adecuados a las condiciones y la práctica nacionales, un vínculo directo entre la exposición que resulte de las actividades laborales y la(s) enfermedad(es) contraída(s) por el trabajado


 


Concluyentemente observamos que en toda industria  o lugar de labor es necesario considerar las situaciones desfavorables que se nos puedan enfrentar y de cierta manera tratar de evitarlas, tanto como al mismo tiempo, saber a qué recurrir en caso de alguna incidencia de cualquiera de los casos anteriormente mencionados.

Es importante tanto prevenir como corregir situaciones peligrosas, y desde un punto de vista esto nos lleva directamente a obtener un mayor rendimiento y seguridad de que los objetivos de la empresa se cumplan en tiempo y forma.